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劃分cnc加工階段的意義

（1）保證cnc加工質(zhì)量

cnc加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質(zhì)量。

（2）便于及時發(fā)現(xiàn)cnc加工毛坯的缺陷

對毛坯的各種缺陷（如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等），在粗加工后即發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工造成不必要的浪費。

（3）便于安排熱處理工序

粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前，要安排淬火等終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。

（4）合理使用cnc加工設(shè)備

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，數(shù)控車床46機機型，采用高精度機床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點，既能提高生產(chǎn)率，又能延長精密設(shè)備的使用設(shè)備.

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢

  在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，倫豐數(shù)控車床46機機型，或者立式，臥式加工中心組合在一起，瑞馬克精密 數(shù)控車床46機機型，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

CNC精密零件加工

3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

5、機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負載設(shè)定負載程度，精鐿數(shù)控車床46機機型，當(dāng)負載達到設(shè)定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機，以對機床實施保護作用。